鍛造是一種傳統(tǒng)式金屬材料成型領(lǐng)域，機(jī)床床體鑄件生產(chǎn)工藝流程多，影響因素多，質(zhì)量管理難度大，特別的大中型機(jī)床鑄件，不管從工作服、造型設(shè)計加工工藝和鑄造層面都是很高的規(guī)定，每一個小細(xì)節(jié)都處理好。龍其是鐵水的質(zhì)量和環(huán)境溫度，對鑄件生產(chǎn)的成功與失敗很關(guān)鍵，對鑄件材料和性能都是有危害，裂痕是大中型機(jī)床鑄件的一個敏感問題。假如機(jī)床鑄件發(fā)生裂痕，除開是鑄件構(gòu)造自身厚度差大以外，鋼水材料的性能都是造成裂痕產(chǎn)生的原因。
在設(shè)計方案機(jī)床構(gòu)造時，除開要依據(jù)工作條件和金屬復(fù)合材料性能來明確機(jī)床鑄件的幾何形狀，尺寸大小之外，從鍛造鋁合金和鍛造工藝特點的方面來考慮到設(shè)計方案的科學(xué)性，以防止鑄件的形變、裂開等缺點的造成。與此同時，生產(chǎn)的那時候要依據(jù)鑄件構(gòu)造、凈重和尺寸大小有效的挑選鍛造工藝，以確保生產(chǎn)出的機(jī)床鑄件。
在生產(chǎn)機(jī)床鑄件的情況下，機(jī)床結(jié)構(gòu)圖紙在制定的情況下要了解到具體鍛造生產(chǎn)情況下的實際問題，防止與機(jī)床鑄件鍛造工藝相沖突，筋板一部分要有效布局，筋板布局有效能夠進(jìn)一步提高機(jī)床鑄件的靜剛度。機(jī)床在運作情況下在外面力的作用下，鑄件將承擔(dān)彎折和扭曲荷載，彎折和扭曲形變的高低則在于機(jī)床鑄件的橫截面抗彎強(qiáng)度和抗扭抗彎剛度抗彎強(qiáng)度、抗扭抗彎剛度大、形變則小，彎曲剛度就高。機(jī)床構(gòu)造的合理布局能夠顯碰地機(jī)床的承受力情況，提升機(jī)床的彎曲剛度。此外，鑄件生產(chǎn)時原材料中添加了硅、鋁、鎂、硫、磷等無素，提高的機(jī)床鑄件抗壓強(qiáng)度，選用的樹脂砂鑄造失蠟鑄造加工工藝，使機(jī)床鑄件做到高耐久性及高剛度，提高了機(jī)床的可靠性。
機(jī)床鑄件是全部機(jī)床的支撐點，精度要求很高，機(jī)床鑄件要通過退火處理，部分淬硬及表層淬硬零部件較多有很多機(jī)床鑄件只規(guī)定部分表層有高的性例如機(jī)床操作臺，T型槽操作臺，落地式鏜床工作臺等，除少數(shù)機(jī)床鑄件選用滲碳爐部分淬硬外，絕大多數(shù)機(jī)床鑄件選用部分感應(yīng)淬火法。
機(jī)床鑄件規(guī)定具備高的可靠性一般在制造工藝流程含有一次或數(shù)次防老化解決，如去應(yīng)力退火、當(dāng)然調(diào)質(zhì)處理等，盡量減少殘存熱應(yīng)力，以確保生鐵操作臺的可靠性。
