澆注溫度太高會(huì)造成砂模澎漲，特別是針對(duì)砂芯繁雜的灰口鑄鐵，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)，不合格率會(huì)提升，當(dāng)澆注溫度為1460℃時(shí)，廢料會(huì)超過(guò)50%。在生產(chǎn)中，根據(jù)中頻感應(yīng)電爐冶煉能夠盡快操縱鐵水的溫度。下邊由灰鐵鑄件廠家給我們簡(jiǎn)單介紹一下。
鍛造溫度過(guò)低可能會(huì)產(chǎn)生缺陷
(1)液體焊瘤解決后，灰口鑄鐵鑄造件表面會(huì)出現(xiàn)單個(gè)小圓孔。孔的孔徑一般為1~3mm。在一些情況下，僅有1~2個(gè)小眼。金相分析研究表明，這種氣孔與少許液體煤灰一起發(fā)生，但并沒(méi)有發(fā)覺(jué)硫的縮松。研究表明，這類缺陷與澆注溫度相關(guān)。當(dāng)澆注溫度高過(guò)1380℃時(shí)，鑄造件中未發(fā)現(xiàn)該類缺陷，因而澆注溫度應(yīng)調(diào)節(jié)在1380-1420℃中間。值得一提的是，澆注系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì)方案沒(méi)有改變以解決這一缺陷。因而，這類缺陷可歸功于澆注溫度低與在少量復(fù)原氛圍中澆注時(shí)產(chǎn)生鐵水。
(2)硫化錳氣孔這類氣孔坐落于灰口鑄鐵表層下列，大多數(shù)在表層之上，生產(chǎn)加工后常常暴露出來(lái)。氣孔直徑大約為2~6mm，有時(shí)候孔里有少許粉煤灰。金相分析研究表明，這類缺陷是由于澆注溫度低，鐵水中錳和含硫量高，導(dǎo)致錳縮松和爐渣混和而成的。
這類含硫量和合適的錳成分(0.5%~0.65%)能夠明顯提升鐵水的純凈度，進(jìn)而合理避免這類缺陷。
(3)砂芯汽體造成的氣孔和孔隙率往往是砂芯排氣管欠佳導(dǎo)致的。因?yàn)樯靶驹谥菩厩闆r下在芯盒中硬底化，砂芯通氣孔的數(shù)目一般不夠。為了更好地產(chǎn)生通氣孔，能夠在芯硬底化后開(kāi)展附加的打孔。
澆注溫度過(guò)低的*常見(jiàn)原因是鐵水在澆注以前被運(yùn)輸并在開(kāi)放式鋼水包中滯留很長(zhǎng)時(shí)間以排熱。應(yīng)用含有保溫材料的鋼水包蓋能夠明顯減少熱損失。
之上就是灰鐵鑄件廠家給大家分享的資源。
